Power Skiving
Chez GROB AG, le Power Skiving est également utilisé. La PITTLER PV315 SkiveLine permettra – grâce à la réduction, voire à l’élimination de certains processus – de raccourcir les temps de traitement tout en atteignant des niveaux de qualité encore plus élevés dans la production d’engrenages. Pendant longtemps, le taillage jouait un rôle secondaire lors de la fabrication de transmissions par engrenages. Les machines n’étaient pas productives. Ce n’est que grâce aux développements technologiques que le taillage (Power Skiving) est devenu rentable.
Le Power Skiving
Comme le taillage à la fraise-mère et le mortaisage, le Power Skiving est un processus d’usinage avec un tranchant défini géométriquement. Le mouvement de coupe est généré par l’inclinaison de l’outil de taillage au couteau-fraise (outil) par rapport à la pièce, l’angle transversal de l’axe. La vitesse de coupe est influencée de manière significative par l’ampleur de la position oblique et la vitesse de rotation. La partie frontale de l’engrenage de la roue de découpe forme la face de coupe. Grâce aux vitesses de broche réalisables sur les machines actuelles, le taillage permet une productivité élevée avec un faible faux-rond de l’outil. Les mouvements cinématiques nécessaires sont mis en œuvre ici avec l’aide des axes de machine, l’outil et la pièce disposant chacun d’un axe de rotation propre.
La machine
La PITTLER PV315 SkiveLine est particulièrement appropriée lors de l’usinage de pièces d’engrenage comme des couronnes. Elle est spécialement conçue pour le taillage des engrenages et, en plus des travaux de tournage, de perçage et de fraisage, elle permet également des opérations de filetage et d’ébarbage dans l’usinage complet.
La PV315 SL est adaptée aux pièces de jusqu’à un diamètre de 400 mm. Elle est dotée d’une tête multifonction, d’un axe Y et d’un magasin d’outils et évite les problèmes liés au taillage à la fraise-mère et au mortaisage.
Le magasin d’outils offre de la place pour jusqu’à 20 outils d’usinage différents. Ce faisant, un outil de taillage pour l’ébauche ainsi qu’un outil de taillage de finition entrent en jeu dans la zone de travail. De ce fait, la durée de vie de l’outil de finition de qualité supérieure est considérablement prolongée. L’insertion de différents types d’outils dans la zone de travail permet un ajustement flexible après coup des différentes étapes du processus d’usinage complet.
Avantages pour GROB AG et nos clients
Grâce au Power Skiving, GROB AG atteint un nouveau niveau de qualité dans la fabrication d’engrenages. La qualité élevée – associée à un usinage plus rationnel – offre aussi pour nos clients de nouvelles possibilités et opportunités dans leurs applications d’engrenage.
Engrenages intérieurs à denture hélicoïdale
Désormais, nous sommes en mesure de fabriquer des engrenages intérieurs à denture hélicoïdale (p. ex. pour engrenages planétaires). Par ailleurs, nous pouvons usiner avec une grande précision des engrenages après le traitement thermique en utilisant le Hard Skiving (usinage dur). Grâce au taillage orienté, l’usinage peut être aligné en fonction d’une surface, d’un perçage ou d’une arête.
Des temps d'usinage plus courts
Les temps d’usinage sont considérablement réduits avec le Power Skiving. Surtout, ces gains de temps se répercutent positivement sur les coûts unitaires pour nos clients. Toutefois, cet avantage ne se voit qu’à partir d’un nombre moyen d’unités. La raison: un outil de taillage est acheté spécifiquement pour chaque application d’engrenage.
Rôle clé: magasin d’outils intégré
Le magasin d’outils intégré permet de mettre en œuvre efficacement les processus en amont et en aval, tels que le tournage, le fraisage, le perçage et l’ébarbage, sans oublier l’usinage complet. Par ailleurs, les copeaux sont retirés en douceur de l’outil grâce à un outil d’ébauche puis à un outil de finition.
Haute qualité constante
Le contrôle automatique de la qualité après la fabrication des engrenages intérieurs et extérieurs est également particulièrement important pour GROB AG. Grâce au contrôle automatique, les engrenages sont vérifiés pour en détecter les défauts liés à la production directement après l’usinage. La transmission des valeurs mesurées en temps réel garantit une haute qualité constante. Les qualités d’engrenage des pièces se situent dans la classe de qualité IT5 et se caractérisent également par une faible rugosité de surface du profil de la dent (valeur Rz inférieure à 2 μm). Des erreurs coaxiales minimales (rotondité et planéité) sont obtenues, car les espaces récepteurs sont fabriqués dans le même serrage que l’engrenage.